1 、產(chǎn)品設(shè)計原則合理的設(shè)計應(yīng)該在保證產(chǎn)品必備功能的前提下，使制造成本最低，這也正是本文所要探索的課題。
（1）必須滿足客戶對產(chǎn)品功能和服務(wù)的要求。工程機械提供給客戶的不僅是產(chǎn)品的功能，還包括支持這些功能的售后服務(wù)。因此設(shè)計過程中既要針對產(chǎn)品的不同功能特點，又要使產(chǎn)品具有良好的維修方便性。
（2）符合國家的產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策和有關(guān)的法令、法規(guī)。
（3）堅持標準化、通用化、系列化的“三化”原則。
（4）符合社會對環(huán)境保護的要求。
（5）符合技術(shù)創(chuàng)新的規(guī)律，重視對知識產(chǎn)權(quán)的保護。
（6）從企業(yè)的實際工藝水平和生產(chǎn)能力出發(fā)，強調(diào)設(shè)計與工藝、生產(chǎn)相結(jié)合。產(chǎn)品設(shè)計不單單是圖樣設(shè)計，還包括工藝設(shè)計和生產(chǎn)設(shè)計。生產(chǎn)設(shè)計應(yīng)主要從以下幾個方面進行研究：
 ①簡化零件的功能或形狀；
 ②最大限度地實現(xiàn)產(chǎn)品的標準化、通用化、系列化；
 ③盡可能使設(shè)計圖紙中所規(guī)定的材料牌號、品種、規(guī)格與現(xiàn)有材料的使用情況一致；
④將毛坯工藝與加工工藝更有效地結(jié)合起來考慮； ⑤根據(jù)企業(yè)當前正常生產(chǎn)所采用的加工工藝、操作規(guī)則及相關(guān)信息來判斷工藝設(shè)計的合理性； ⑥選擇成熟加工工藝能保障的尺寸公差和表面粗糙度； ⑦綜合分析與生產(chǎn)過程相關(guān)的信息。